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Test und Entwicklung: FEV eDLP – Weltweit größtes Zentrum für E-Mobilität, Batterietests und -entwicklung

Geschichte: Steigende Nachfrage

Aufgrund der stetig wachsenden Nachfrage nach Hochspannungsbatterietests beschloss die FEV Gruppe im Jahr 2019, eine neue, zentralisierte Testanlage zu errichten. Ziel war es, alle relevanten Entwicklungs-, Validierungs- und Dauertests unter einem Dach zu vereinen. Diese Entscheidung führte zur Schaffung des weltweit größten und modernsten Entwicklungs- und Testzentrums für Batteriemodule und Hochspannungsbatteriesysteme.

FEV verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich Batterietests. Seit 2008 werden im FEV Trappes Test Center in Frankreich erfolgreich elektrische und thermische Dauerhaltbarkeitsprüfungen für Batteriezellen, -module und -pakete für internationale Kunden durchgeführt. Diese Einrichtung ist insbesondere auf Langzeit- und Dauerhaltbarkeitsprüfungen unter realistischen Betriebsbedingungen spezialisiert.

Darüber hinaus betreibt FEV an mehreren Standorten weitere Batterietestinfrastrukturen. In Aachen unterstützen spezielle Prüfstände die Zell- und Packtests für Vorentwicklungs- und Innovationsprojekte. Weitere Batteriezell-Prüfkanäle stehen bei EVA Fahrzeugtechnik in München und bei FEV UK in England zur Verfügung und ermöglichen ein breites Spektrum an Entwicklungs- und Validierungsaktivitäten.

Während sich die Standorte in Aachen, England und München hauptsächlich auf Entwicklungs- und Funktionsprüfungen konzentrieren, ist der Standort Trappes in Frankreich auf Dauer- und Lebensdauerprüfungen spezialisiert. Zusammen bilden diese Standorte ein umfassendes und global vernetztes Batterietestnetzwerk innerhalb der FEV-Gruppe.

Ihr Engineering-Partner für die Entwicklung und Prüfung von Batterien

Das Hochvolt-Batteriesystem ist ein wichtiger Faktor für die Elektrifizierung von Fahrzeugen. Es versorgt die Hochvolt-Elektroarchitektur und den Antriebsstrang des Fahrzeugs mit Energie und hat den größten Anteil an der gesamten Wertschöpfungskette eines Elektrofahrzeugs.
Um die Serienreife sicherzustellen, müssen Hochvolt-Batterien (HVB) in der frühen Entwicklungs- und Anlaufphase umfassenden Tests unterzogen werden. Diese Tests dienen dazu, die Leistung, Haltbarkeit und Sicherheit unter realistischen Betriebsbedingungen zu überprüfen.

Auf der Grundlage definierter Kriterien wie mechanische Stabilität, Lebensdauer und Eigensicherheit werden für jedes Batteriesystem maßgeschneiderte Testprogramme entwickelt. Der Umfang und die Tiefe der Tests werden an den Reifegrad des Entwicklungsobjekts angepasst, von frühen Prototypen bis hin zu seriennahen Konstruktionen. Das Ziel ist es, vollständige, validierte Testergebnisse zu generieren, die alle funktionalen, sicherheitstechnischen und regulatorischen Anforderungen an Hochvoltbatteriesysteme vollständig erfüllen.

Vorteile: FEV eDLP – Unsere Ressourcen sind Ihr Vorteil

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  • Fast 15.000 m² Fläche

    Das weltweit größte und modernste Entwicklungs- und Testzentrum für verschiedene Arten von Batteriemodulen und Hochspannungsbatterien.

  • Erfahrung seit 2008

    Seit 2008 führt FEV erfolgreich elektrische und thermische Dauerbelastungstests an Batteriezellen, -modulen und -paketen für Kunden aus aller Welt durch.

  • Zertifizierung & Akkreditierung

    ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001 und TISAX. Akkreditierung: ISO 17025 DAkkS. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsabteilung oder nutzen Sie das untenstehende Kontaktformular.

  • Alle Arten von Batterietests

    Hochqualifizierte Fachkräfte bieten alle Arten von elektrischen Tests (sowohl Leistungs- als auch Dauerprüfungen), Umwelt-, mechanischen, Sicherheits- und Missbrauchstests an.

  • Es ist mehr als nur Automobiltechnik

    Neben der starken Automobilindustrie konzentrieren wir uns auf alle Arten der Batterieentwicklung und -prüfung, wie z. B. Offroad-Anwendungen, Flugzeuge oder stationäre Anwendungen.

Prüfbereiche: Entdecken Sie unsere vielfältigen und vielseitigen Testbereiche

Vibrations- & Stoßprüfungen

Für mechanische Prüfungen steht ein 350-kN-Shaker zur Verfügung, der Vibrations- und Stoßprüfungen unter hochdynamischen Belastungsbedingungen ermöglicht. Das System ist mit einer Klimakammer ausgestattet, die kombinierte Umwelt- und Vibrationstests in einem kontrollierten Temperaturbereich von –40 bis +100 °C ermöglicht. Zusätzlich zu den Vibrationstests ermöglichen unsere Klimakammern Temperaturwechsel-, thermische Alterungs- und Feuchtigkeitstests, während Salznebelkammern zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit unter aggressiven Umgebungsbedingungen eingesetzt werden.
Ergänzt wird die Infrastruktur durch einen Mehrkanal-Batterietester mit bis zu 1200 V, 1200 A und 500 kW, der dynamische elektrische Lastprofile ermöglicht.

Überblick: Unser Leistungsspektrum

Alle relevanten Prüfverfahren für Fahrzeugantriebe und deren Komponenten. Wenn Sie andere Anforderungen haben, melden Sie sich gerne bei uns.

Kontaktformular

  • Haltbarkeitstests auf Basis von FEV- oder Kundenprofilen
  • Elektrische, thermische und mechanische Alterung (Zyklus- und Kalenderalterung)
  • Kapazitäts-, Widerstands- und Effizienztests
  • Kaltstart-, Selbstentladungstests und OCV-Messung
  • Quellkrafttests
  • Kühlleistung und Validierung des Kühlsystems, einschließlich thermischer Widerstand von Gehäuseprofilen und Betauungstests
  • Quetschtests
  • Thermische Ausbreitungstests (z. B. Nageldurchdringung)
  • Überladungs-, Tiefentladungs- und Kurzschlusstests (intern und extern)
  • Feuerwiderstandsprüfungen
  • Kühlungs- und Elektrolytleckageprüfungen
  • Fallprüfungen und Unterbodenschutzprüfungen
  • Hammerschlagprüfungen und Überdruckprüfungen
  • UN 38.3 Transporttests
  • Vibrations- und Stoßtests einschließlich thermischer und elektrischer Zyklen
  • Klimatests und Korrosionstests
  • Salznebeltests
  • IP-Klasse-Tests (z. B. IPX6, IPX7, IPX9K)
  • Vakuumkammertests und Höhenfliegersimulationen für ganze Akkupacks
  • Staubkammertests und Eintauchtests
  • Thermoschocktests und Steinschlagtests
  • Zerlegen von intakten und beschädigten Batterien
  • Demontage und Dokumentation
  • Benchmarking
  • Ergebnisberichterstattung
  • Verbesserungsworkshops

Simulation von Ereignissen in den Bereichen „Transport“ und „Handhabung“. Dazu gehören auch alle Tests möglicher „Extremereignisse“

  • Vakuum, Feuchtigkeit und Temperaturänderungen (-40 bis 80 °C)
  • Vibrationen und Stöße (auch bei Temperaturänderungen und elektrischen Zyklen)
  • Stürze und Starts

Prüfung im Bereich „Nutzung“

  • Reinigung mit Hochdruckreiniger
  • Umgebungsbedingungen (Eintauchen, Wassernebel, Korrosion und Steinschlag)
  • Beschädigtes Kühlsystem (Überdruck im Kühlsystem und Verlust von Kühlflüssigkeit)

Zertifikate:

  • 9001 | 14001 | 45001 | 45001 | 50001 | TISAX erweiterter Prototyp

Akkreditierung:

  • 17025 Deutsche Akkreditierungsstelle (DAkkS)

Details zu Zertifizierungen und Akkreditierungen:
Den Status und Inhalt aller Zertifizierungen können Sie über Ihren Vertriebskontakt oder das untenstehende Kontaktformular erfragen.

Prüfstände & Einrichtungen:

Fast 60 moderne Prüfstände und Einrichtungen

Wir bieten Komponententests für Antriebsstränge und Elektromobilität an. Bitte nutzen Sie das untenstehende Kontaktformular, um Ihre spezifischen Anforderungen anzufragen.

  • 0
    Klima- & Temperaturkammern | 22 m³ Messvolumen
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    Klima- und Temperaturkammern | 5 m³ / 2,5 m³ Messvolumen
  • 0
    Allround-Temperaturkammern | 0,8 m³ Messvolumen
  • 0+
    Experten, die sich um Ihre Produkte und Ihr Projekt kümmern

Chancen & Möglichkeiten: Ihre Karriere bei FEV eDLP

Hier finden Sie unsere aktuellen Stellenangebote bei FEV eDLP in Deutschland – wir freuen uns auf Ihre Bewerbung!

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  • Ausbildung 2026: Elektroniker/in (m/w/d) für Betriebstechnik

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