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Batterieentwicklung und -prüfung: FEV eDLP – Weltweit größtes, unabhängiges Testzentrum

Geschichte: Die Nachfrage ist hoch

Die Nachfrage nach Hochspannungsbatterietests wächst kontinuierlich. Um diesem Bedarf gerecht zu werden, entschied die FEV Group 2019, eine neue zentralisierte Testanlage zu errichten. Ziel war es, alle Entwicklungs-, Validierungs- und Dauertests unter einem Dach zu bündeln – daraus entstand das weltweit größte und modernste Entwicklungs- und Testzentrum für Batteriemodule und Hochspannungsbatteriesysteme, das 2020 feierlich eröffnet wurde.

FEV verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich Batterietests. Bereits seit 2008 werden im FEV France Test Center in Trappes, Frankreich, erfolgreich elektrische und thermische Dauerhaltbarkeitsprüfungen für Batteriezellen, -module und -pakete internationaler Kunden durchgeführt. Das Testcenter ist auf Langzeit- und Dauerhaltbarkeitsprüfungen unter realistischen Betriebsbedingungen spezialisiert.

Darüber hinaus betreibt FEV an mehreren Standorten weitere Batterietestinfrastrukturen. In Aachen unterstützen spezialisierte Prüfstände die Zell- und Packtests für Vorentwicklungs- und Innovationsprojekte. Weitere Batteriezell-Prüfkanäle stehen bei FEV EVA in München sowie bei FEV UK in Coventry, Vereinigtes Königreich, zur Verfügung und decken so ein breites Spektrum an Entwicklungs- und Validierungsaktivitäten ab.

Während sich die Standorte in Aachen, München und Coventry vor allem auf Entwicklungs- und Funktionsprüfungen konzentrieren, liegt der Fokus in Trappes auf Dauer- und Lebensdauerprüfungen. Zusammen bilden die Standorte ein global vernetztes Batterietestnetzwerk innerhalb der FEV Gruppe.

Ihr Engineering-Partner für die Entwicklung und Prüfung von Batterien

Hochvolt-Batteriesysteme sind ein zentraler Baustein der Fahrzeug-Elektrifizierung. Sie versorgen die Hochvolt-Elektroarchitektur und den Antriebsstrang mit Energie und stellen den größten Wertschöpfungsanteil eines Elektrofahrzeugs dar. Um die Serienreife sicherzustellen, müssen Hochvolt-Batterien (HVB) in der frühen Entwicklungs- und Anlaufphase umfassenden Tests unterzogen werden. Diese dienen dazu, die Leistung, Haltbarkeit und Sicherheit unter realistischen Betriebsbedingungen zu überprüfen.

Auf Basis definierter Kriterien wie mechanischer Stabilität, Lebensdauer und Eigensicherheit werden für jedes Batteriesystem maßgeschneiderte Testprogramme entwickelt. Der Umfang und die Tiefe der Tests richten sich nach dem Reifegrad – von frühen Prototypen bis hin zu seriennahen Designs. Ziel ist die Generierung vollständiger, validierter Testergebnisse, die sämtliche funktionalen, sicherheitstechnischen und regulatorischen Anforderungen an Hochvoltbatteriesysteme erfüllen.

Vorteile: FEV eDLP – Unsere Ressourcen sind Ihr Vorteil

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  • Fast 15.000 m² Fläche

    Das weltweit größte und modernste Entwicklungs- und Testzentrum für verschiedenste Batteriemodule und Hochvoltbatterien.

  • Erfahrung seit 2008

    Seit 2008 führt FEV erfolgreich elektrische und thermische Dauerbelastungstests an Batteriezellen, -modulen und -packs für internationale Kunden aus aller Welt durch.

  • Zertifizierung & Akkreditierung

    Zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001 und TISAX. Akkreditiert nach: ISO 17025 DAkkS. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsabteilung oder nutzen das untenstehende Kontaktformular.

  • Alle Arten von Batterietests

    Unsere hochqualifizierten Teams bieten alle Arten von elektrischen Tests (sowohl Leistungs- als auch Dauerprüfungen), Umwelt-, Sicherheits-, Missbrauchstests und mechanische Tests an.

  • Über die Automobilindustrie hinaus

    Neben der Automobilindustrie unterstützen wir auch die Batterieentwicklung und -prüfung für z. B. Offroad-Anwendungen, Flugzeuge oder stationäre Energiesysteme.

Prüfbereiche: Entdecken Sie unsere vielfältigen und vielseitigen Testbereiche

Vibrations- & Stoßprüfungen

Für mechanische Prüfungen steht ein 350-kN-Shaker zur Verfügung, der Vibrations- und Stoßtests unter hochdynamischen Belastungsbedingungen ermöglicht. Das System ist mit einer Klimakammer ausgestattet, sodass kombinierte Umwelt- und Vibrationstests in einem kontrollierten Temperaturbereich von –40 bis +100 °C durchgeführt werden können. Zusätzlich zu den Vibrationstests ermöglichen unsere Klimakammern Temperaturwechsel-, thermische Alterungs- und Feuchtigkeitstests, während Salznebelkammern zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit unter aggressiven Umgebungsbedingungen eingesetzt werden.
Ergänzt wird die Infrastruktur durch einen Mehrkanal-Batterietester mit bis zu 1200 V, 1200 A und 500 kW, der dynamische elektrische Lastprofile ermöglicht.

Überblick: Unser Leistungsspektrum

Wir bieten alle relevanten Prüfverfahren für Fahrzeugantriebe und deren Komponenten. Für spezielle Anforderungen stehen wir Ihnen gerne persönlich zur Verfügung.

Kontaktformular

  • Haltbarkeitstests auf Basis von FEV- oder Kundenprofilen
  • Elektrische, thermische und mechanische Alterungstests (Zyklus- und Kalenderalterung)
  • Kapazitäts-, Widerstands- und Effizienztests
  • Kaltstart-, Selbstentladungstests und OCV-Messungen
  • Quellkrafttests
  • Kühlleistung und Validierung des Kühlsystems, einschließlich thermischer Widerstandsmessung von Gehäuseprofilen und Betauungstests
  • Quetschtests
  • Thermische Ausbreitungstests (z. B. Nageldurchdringung)
  • Überladungs-, Tiefentlade- und Kurzschlusstests (intern und extern)
  • Feuerwiderstandsprüfungen
  • Kühlungs- und Elektrolytleckageprüfungen
  • Fall- und Unterbodenschutzprüfungen
  • Hammerschlag- und Überdruckprüfungen
  • UN 38.3 Transporttests
  • Vibrations- und Stoßtests einschließlich thermischer und elektrischer Zyklen
  • Klima- und Korrosionstests
  • Salznebelprüfungen
  • IP-Klassentests (z. B. IPX6, IPX7, IPX9K)
  • Vakuumkammer- und Höhenfliegersimulationen für komplette Akkupacks
  • Staubkammer- und Eintauchtests
  • Thermoschock- und Steinschlagtests
  • Zerlegen von intakten und beschädigten Batterien
  • Demontage und umfassende Dokumentation
  • Benchmarking von Komponenten und Systemen
  • Ergebnisberichte und Analysen
  • Workshops zur Ableitung von Optimierungspotenzialen

Unsere Anlagen ermöglichen die Simulation von Ereignissen in den Bereichen Transport und Handhabung, einschließlich Tests möglicher Extremereignisse:

  • Vakuum, Feuchtigkeits- und Temperaturänderungen (-40 bis +80 °C)
  • Vibrationen und Stöße, auch bei Temperaturänderungen und elektrischen Zyklen
  • Stürze und Starts

Prüfung im Bereich „Nutzung“

  • Reinigung mit Hochdruckreiniger
  • Umwelteinflüssen wie Eintauchen, Wassernebel, Korrosion und Steinschlag
  • Tests an beschädigten Kühlsystemen, einschließlich Überdruck im Kühlsystem und Verlust von Kühlflüssigkeit

Zertifikate:

  • ISO 9001 | ISO 14001 | ISO 45001 | ISO 50001 | TISAX (erweiterter Prototyp)

Akkreditierung:

  • ISO/IEC 17025 durch die Deutsche Akkreditierungsstelle (DAkkS)

Weitere Informationen:
Status und Inhalt aller Zertifizierungen und Akkreditierungen können Sie über Ihren Vertriebskontakt oder unser Kontaktformular erfragen.

Prüfstände & Einrichtungen:

Fast 60 moderne Prüfstände und Einrichtungen

Wir bieten Komponententests für Antriebsstränge und weitere Applikationen in der Elektromobilität. Um Ihre individuellen Anforderungen zu besprechen, nutzen Sie bitte unser Kontaktformular.

  • 0
    Klima- und Temperaturkammern | 22 m³ Messvolumen
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    Klima- und Temperaturkammern | 5 m³ / 2,5 m³ Messvolumen
  • 0
    Allround-Temperaturkammern | 0,8 m³ Messvolumen
  • 0+
    Experten, die sich um Ihre Produkte und Ihr Projekt kümmern

Chancen & Möglichkeiten: Ihre Karriere im FEV eDLP

Entdecken Sie unsere aktuellen Stellenangebote in Deutschland und werden Sie Teil unseres Teams – wir freuen uns auf Ihre Bewerbung!

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